電機公司榮膺黑龍江省智能工廠與“先進級”數(shù)字化車間
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發(fā)布時間：2025-09-30
近日，黑龍江省工業(yè)和信息化廳公布了2025年省級數(shù)字化車間、智能工廠及培育庫名單，其中省級智能工廠12家企業(yè)、數(shù)字化車間86個車間。哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司獲得3項榮譽：企業(yè)被認定為省級智能工廠，線圈數(shù)字化車間、沖剪數(shù)字化車間均被認定為黑龍江省“先進級”數(shù)字化車間。
這不僅是哈電電機數(shù)字化轉型從“點上突破”向“全域領先”跨越的里程碑式成就，更彰顯了其作為行業(yè)龍頭，以系統(tǒng)性智能變革引領重型裝備制造業(yè)升級的責任擔當。
作為我國發(fā)電裝備制造的“國家隊”核心力量，進入“十四五”以來，哈電電機始終將數(shù)字化轉型作為企業(yè)高質量發(fā)展的核心戰(zhàn)略，錨定“打造世界級智能裝備制造標桿”目標，構建“頂層設計+技術創(chuàng)新+場景落地+生態(tài)協(xié)同”的全鏈條轉型體系。從單一車間的自動化升級，到覆蓋“研發(fā)-生產-供應鏈-服務”全生命周期的智能工廠建成，哈電電機以持續(xù)迭代的實踐，打破了重型離散型制造“難智能、難聯(lián)網、難協(xié)同”的行業(yè)瓶頸，為我國高端裝備制造業(yè)智能化轉型提供了可復制、可推廣的“哈電方案”。
戰(zhàn)略引領：以頂層設計錨定智能轉型方向
哈電電機深刻把握制造業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化發(fā)展趨勢，成立由公司主要領導牽頭的數(shù)字化轉型領導小組，統(tǒng)籌推進技術研發(fā)、系統(tǒng)建設、人才培育等重點工作，明確“以數(shù)據(jù)為核心驅動，以技術融合為關鍵路徑，以效能提升為根本目標”的轉型邏輯，推動智能技術與生產經營、管理創(chuàng)新深度融合。
此次獲批的智能工廠及數(shù)字化車間，正是公司戰(zhàn)略落地的關鍵載體——從發(fā)電裝備全生命周期管理的全局視角出發(fā)，實現(xiàn)設計、制造、服務等各環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化，彰顯了哈電電機“謀全局、抓重點”的戰(zhàn)略定力。
技術賦能：構建全鏈條智能協(xié)同體系
依托七十余年裝備制造積淀與持續(xù)的技術創(chuàng)新投入，哈電電機已建成覆蓋“研發(fā)-生產-供應鏈-管理”的全維度智能技術體系，形成“數(shù)字大腦”引領、多系統(tǒng)協(xié)同、全場景落地的智能化格局。哈電電機在國內率先完成人工智能大模型DeepSeek本地化部署并投入實戰(zhàn)應用，構建起集“數(shù)據(jù)解析、經驗調用、智能決策”于一體的企業(yè)級智能中樞。該模型可秒級處理生產現(xiàn)場3000余個傳感器的實時數(shù)據(jù)，精準預判設備運行狀態(tài)與生產風險；同時集成近十年生產工藝、質量管控、項目管理經驗庫，為產品設計優(yōu)化、生產排程調整、故障快速診斷提供科學支撐，推動企業(yè)決策從“經驗驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”轉變。
哈電電機以“數(shù)據(jù)暢通”為核心，深度整合ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、CAPP（計算機輔助工藝規(guī)劃）、PLM（產品生命周期管理）等核心系統(tǒng)，構建覆蓋“設計-采購-制造-質檢-物流”的數(shù)字化生態(tài)。通過數(shù)據(jù)接口標準化、業(yè)務流程可視化改造，實現(xiàn)產品設計參數(shù)一鍵下發(fā)至生產設備、生產進度實時反饋至管理終端、質量數(shù)據(jù)自動關聯(lián)至供應鏈環(huán)節(jié)，全流程數(shù)據(jù)流轉效率提升60%以上，真正做到“讓數(shù)據(jù)多跑路、讓生產少等待”。
在數(shù)字化設計領域，哈電電機全面推行基于MBD的三維設計模式，針對水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機等核心產品，開發(fā)出“算法驅動的性能快速預測系統(tǒng)”，將關鍵部件設計周期從傳統(tǒng)的2個月壓縮至10天，設計準確率提升至99.5%；在數(shù)字化生產領域，以“機器代人、專機提效、智能管控”為路徑，建成定子線圈、定子沖片等標桿數(shù)字化車間，車間自動化率突破90%，生產效率較傳統(tǒng)模式提升20%-40%；不銹鋼管路焊接等關鍵工序實現(xiàn)“一站式智能生產”，產品合格率提升3個百分點。
哈電電機構建“供應商協(xié)同平臺+智能倉儲物流系統(tǒng)”，實現(xiàn)供應鏈全流程可視化管控。通過平臺與核心供應商實時共享生產計劃、物料需求、質量標準，推動供需精準匹配；智能立體倉庫、AGV自動導引車、條碼追溯系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)原材料入庫、半成品轉運、成品出庫全流程自動化，倉儲周轉效率提升50%，庫存積壓減少30%，有力支撐“生產-供應鏈”一體化協(xié)同。
價值創(chuàng)造：引領行業(yè)升級賦能國家戰(zhàn)略
哈電電機此次智能工廠與數(shù)字化車間的成功認定，不僅為企業(yè)自身發(fā)展注入強勁動能，更在行業(yè)引領、戰(zhàn)略響應層面展現(xiàn)出重大價值。
從行業(yè)維度看，其探索的“重型離散制造智能化路徑”，打破了“裝備體積大、工藝復雜度高、個性化需求強就難以智能化”的固有認知。通過數(shù)字孿生、AI、工業(yè)互聯(lián)網等技術與傳統(tǒng)制造的深度融合，為水電、火電、核電等重型裝備制造企業(yè)提供了可參照的轉型樣本，推動行業(yè)從“規(guī)模擴張”向“質量效益”轉型。
從戰(zhàn)略維度看，智能轉型成果有效支撐國家“雙碳”目標與能源安全戰(zhàn)略。通過生產過程智能化優(yōu)化，哈電電機萬元產值能耗下降18%，污染物排放減少25%，綠色生產水平顯著提升；同時，智能化生產能力的增強，使其能夠更高效承接大型水輪發(fā)電機組、先進核電裝備等國家重大能源項目，為我國構建清潔低碳、安全高效的能源體系提供核心裝備保障。
從區(qū)域維度看，作為東北老工業(yè)基地裝備制造的龍頭企業(yè)，哈電電機的智能轉型實踐為黑龍江省乃至東北地區(qū)產業(yè)升級提供了“引擎動力”。通過技術輸出、經驗共享、產業(yè)鏈協(xié)同，帶動區(qū)域內上下游配套企業(yè)加快數(shù)字化改造，助力形成“龍頭引領、集群升級”的裝備制造產業(yè)生態(tài)，為東北老工業(yè)基地振興貢獻哈電力量。
站在新的發(fā)展起點，哈電電機將以此次省級智能工廠、數(shù)字化車間認定為契機，持續(xù)深化“智改數(shù)轉網聯(lián)”實踐：一方面，聚焦“數(shù)字大腦”迭代升級，探索5G、邊緣計算、數(shù)字孿生等新技術的規(guī)模化應用，推動智能工廠向“自感知、自決策、自優(yōu)化”的高階階段邁進；另一方面，加強與高校、科研院所、科技企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新，攻克重型裝備智能化核心技術，形成更多具有自主知識產權的智能裝備與系統(tǒng)解決方案。
未來，哈電電機將持續(xù)以智能化轉型驅動高質量發(fā)展，努力打造“產品卓越、品牌卓著、創(chuàng)新領先、治理現(xiàn)代”的世界級智能裝備制造企業(yè)，為加快建設制造強國、質量強國、數(shù)字中國再立新功。